Sa chóras nasc píopaí, an teaglaim de teanntáinagus hailt rubairis í an eochair chun séalaithe agus cobhsaíocht an chórais a chinntiú. Cé go bhfuil an comhpháirt rubair beag, tá ról ríthábhachtach aige ann. Le déanaí, anDINSEN Rinne an fhoireann cigireachta cáilíochta sraith tástálacha gairmiúla ar fheidhmíocht dhá chomhpháirt rubair agus teanntáin á gcur i bhfeidhm, agus rinne siad comparáid idir a ndifríochtaí i gcruas, neart teanntachta, fadú ag briseadh, athrú cruas agus tástáil ózóin srl., chun freastal níos fearr ar riachtanais na gcustaiméirí agus réitigh saincheaptha a sholáthar.
Mar ghabhálas coitianta chun píopaí a nascadh, bíonn teanntáin ag brath go príomha ar hailt rubair chun feidhm shéalaithe a bhaint amach.iain. Nuair a dhéantar an teanntán a theannadh, brúitear an t-alt rubair chun an bhearna sa nasc píopa a líonadh agus sceitheadh sreabhán a chosc. Ag an am céanna, is féidir leis an alt rubair maolán a dhéanamh ar an strus a eascraíonn as athruithe teochta, creathadh meicniúla agus fachtóirí eile sa phíopa, an comhéadan píopa a chosaint ó dhamáiste, agus saol seirbhíse an chórais phíopaí ar fad a shíneadh. Tá feidhmíocht na n-alt rubair le feidhmíochtaí difriúla sna teanntáin an-difriúil, rud a théann i bhfeidhm go díreach ar éifeacht oibríochta an chórais phíopaí.
Roghnaíodh dhá alt rubair ionadaíocha de chuid DS don turgnamh seo, eadhon, an t-alt rubair DS-06-1 agus an t-alt rubair DS-EN681.
Uirlisí trealaimh turgnamhacha:
1. Tástálaí cruas cladaigh: úsáidtear é chun cruas tosaigh an fháinne rubair agus an t-athrú cruas tar éis dálaí turgnamhacha éagsúla a thomhas go cruinn, le cruinneas ±1 Cladaigh A.
2. Meaisín tástála ábhar uilíoch: is féidir leis coinníollacha teanntachta éagsúla a insamhladh, neart teanntachta agus fadú ag briseadh an fháinne rubair a thomhas go cruinn, agus rialaítear an earráid tomhais laistigh de raon an-bheag.
3. Seomra tástála aosaithe ózóin: is féidir leis paraiméadair chomhshaoil amhail tiúchan ózóin, teocht agus taise a rialú go cruinn, agus úsáidtear é chun feidhmíocht aosaithe an fháinne rubair i dtimpeallacht ózóin a thástáil.
4. Caliper vernier, micriméadar: úsáidtear é chun méid an fháinne rubair a thomhas go cruinn agus chun sonraí bunúsacha a sholáthar le haghaidh ríomhanna feidhmíochta ina dhiaidh sin.
Ullmhúchán Samplach Turgnamhach
Roghnaíodh roinnt samplaí go randamach ó bhaisceanna fáinní rubair DS-06-1 agus DS-EN681. Rinneadh iniúchadh amhairc ar gach sampla lena chinntiú nach raibh aon lochtanna ann amhail boilgeoga agus scoilteanna. Roimh an turgnamh, cuireadh na samplaí i dtimpeallacht chaighdeánach (teocht 23℃±2℃, taiseachas coibhneasta 50%±5%) ar feadh 24 uair an chloig chun a bhfeidhmíocht a chobhsú.
Turgnamh comparáideach agus torthaí
Tástáil Cruas
Cruas tosaigh: Bain úsáid as tástálaí cruas Shore chun tomhas a dhéanamh trí huaire ag codanna éagsúla den fáinne rubair DS-06-1 agus den fáinne rubair DS-EN681, agus glac an meánluach. Is é 75 Shore A cruas tosaigh an fháinne rubair DS-06-1, agus is é 68 Shore A cruas tosaigh an fháinne rubair DS-EN681. Léiríonn sé seo go bhfuil an fáinne rubair DS-06-1 sách crua sa staid tosaigh, agus go bhfuil an fáinne rubair DS-EN681 níos solúbtha.
Tástáil athraithe cruas: Cuireadh roinnt samplaí i dtimpeallachtaí ardteochta (80℃) agus ísealteochta (-20℃) ar feadh 48 uair an chloig, agus ansin tomhaiseadh an cruas arís. Thit cruas an fháinne rubair DS-06-1 go 72 Shore A tar éis ardteochta, agus d'ardaigh an cruas go 78 Shore A tar éis ísealteochta; thit cruas an fháinne rubair DS-EN681 go 65 Shore A tar éis ardteochta, agus d'ardaigh an cruas go 72 Shore A tar éis ísealteochta. Is léir go n-athraíonn cruas an dá fháinne rubair leis an teocht, ach tá an t-athrú cruas i bhfáinne rubair DS-EN681 sách mór.
Neart Teanntachta agus Fadú ag Tástáil Briste
1. Déan cruth dumbbell caighdeánach den sampla fáinne rubair agus bain úsáid as meaisín tástála ábhair uilíoch chun tástáil teanntachta a dhéanamh ag luas 50mm/nóim. Taifead an fórsa teanntachta uasta agus an fadú nuair a bhriseann an sampla.
2. Tar éis tástálacha iomadúla, tógtar an meánluach. Is é 20MPa neart teanntachta an fháinne rubair DS-06-1 agus is é 450% an fadú ag briseadh; is é 15MPa neart teanntachta an fháinne rubair DS-EN681 agus is é 550% an fadú ag briseadh. Léiríonn sé seo go bhfuil neart teanntachta níos airde ag an bhfáinne rubair DS-06-1 agus gur féidir leis fórsa teanntachta níos mó a sheasamh, agus go bhfuil fadú níos airde ag briseadh ag an bhfáinne rubair DS-EN681 agus gur féidir leis dífhoirmiú níos mó a tháirgeadh gan briseadh le linn an phróisis síneadh.
Turgnamh Ózóin
Cuir na samplaí den fáinne rubair DS-06-1 agus den fáinne rubair DS-EN681 i seomra tástála aosaithe ózóin, agus socraítear an tiúchan ózóin go 50pphm, is é 40℃ an teocht, is é 65% an taise, agus is é 168 uair an chloig an fad. Tar éis an turgnaimh, breathnaíodh athruithe dromchla na samplaí agus tomhaiseadh na hathruithe feidhmíochta.
1. Bhí scoilteanna beaga le feiceáil ar dhromchla an fháinne rubair DS-06-1, thit an cruas go 70 Shore A, thit an neart teanntachta go 18MPa, agus thit an fadú ag briseadh go 400%.
1. Bhí scoilteanna dromchla an fháinne rubair DS-EN681 níos soiléire, thit an cruas go 62 Shore A, thit an neart teanntachta go 12MPa, agus thit an fadú ag briseadh go 480%. Léiríonn na torthaí go bhfuil friotaíocht aosaithe an fháinne rubair DS-06-1 i dtimpeallacht ózóin níos fearr ná friotaíocht aosaithe an fháinne rubair B.
Anailís ar Éileamh ar Chásanna Custaiméirí
1. Córais phíblíne ardbhrú agus ardteochta: Tá riachtanais thar a bheith ard ag an gcineál seo custaiméirí maidir le feidhmíocht séalaithe agus friotaíocht ardteochta an fháinne rubair. Caithfidh an fáinne rubair cruas agus neart teanntachta maith a choinneáil faoi theocht ard agus brú ard chun sceitheadh a chosc.
2. Píopaí i dtimpeallachtaí lasmuigh agus tais: Tá imní ar chustaiméirí faoi fhriotaíocht aimsire agus friotaíocht aosaithe ózóin an fháinne rubair chun iontaofacht fhadtéarmach a chinntiú.
3. Píopaí a mbíonn creathadh nó díláithriú orthu go minic: Ceanglaítear ar an bhfáinne rubair síneadh ard ag briseadh agus solúbthacht mhaith a bheith aige chun oiriúnú do na hathruithe dinimiciúla sa phíblíne.
Moltaí réitigh saincheaptha
1. I gcás córas píblíne ardbhrú agus ardteochta: Moltar fáinne rubair A. Is féidir leis an gcruas tosaigh ard agus an neart teanntachta, chomh maith le hathruithe beaga cruas i dtimpeallachtaí ardteochta, freastal go héifeachtach ar riachtanais séalaithe ardbhrú. Ag an am céanna, is féidir foirmle an fháinne rubair DS-06-1 a bharrfheabhsú, agus is féidir breiseáin atá frithsheasmhach in aghaidh ardteochta a chur leis chun a chobhsaíocht feidhmíochta ag teochtaí arda a fheabhsú tuilleadh.
2. Le haghaidh píopaí i dtimpeallachtaí lasmuigh agus tais: Cé go bhfuil friotaíocht ózóin an fháinne rubair DS-06-1 maith, is féidir a chumas cosanta a fheabhsú tuilleadh trí phróisis speisialta cóireála dromchla, amhail sciath frith-ózóin. I gcás custaiméirí atá níos íogaire don chostas agus a bhfuil riachtanais feidhmíochta beagán níos ísle acu, is féidir foirmle an fháinne rubair DS-EN681 a fheabhsú chun ábhar na bhfrith-ózónán a mhéadú chun a fhriotaíocht in aghaidh aosú ózóin a fheabhsú.
3. Ag tabhairt aghaidh ar phíopaí a bhfuil creathadh nó díláithriú minic orthu: tá an fáinne rubair DS-EN681 níos oiriúnaí do chásanna den sórt sin mar gheall ar a fhadú ard ag briseadh. Chun a fheidhmíocht a fheabhsú tuilleadh, is féidir próiseas vulcanúcháin speisialta a úsáid chun struchtúr inmheánach an fháinne rubair a fheabhsú agus a sholúbthacht agus a fhriotaíocht tuirse a fheabhsú. Ag an am céanna, le linn na suiteála, moltar ceap maolánach a úsáid chun oibriú leis an bhfáinne rubair chun fuinneamh creatha na píblíne a ionsú níos fearr.
Tríd an turgnamh comparáide fáinní rubair cuimsitheach seo agus anailís réitigh saincheaptha, is féidir linn na difríochtaí i bhfeidhmíocht fáinní rubair éagsúla a fheiceáil go soiléir, agus conas réitigh spriocdhírithe a sholáthar bunaithe ar riachtanais shonracha na gcustaiméirí. Tá súil agam gur féidir leis an ábhar seo tagairtí luachmhara a sholáthar do ghairmithe atá ag gabháil do dhearadh, suiteáil agus cothabháil córas píblíne, agus cabhrú le gach duine córas nasc píblíne níos iontaofa agus níos éifeachtaí a chruthú.
Más spéis leat, déan teagmháilDINSEN
Am an phoist: 10 Aibreán 2025
